Fundición de acero

Sistemas de resinas de auto endurecimiento furánicas, fenólicas, fenólicas alcalinas y de poliuretano. Los sistemas de resinas que ofrecemos son una gama de aglomerantes y catalizadores líquidos adecuados para la producción de moldes y machos.

Sistemas de resinas de fraguado en caja fría de poliuretano de tres componentes para una alta producción de machos de arena.

Proceso de resol-CO2 al agua ofrece una combinación única de ventajas medioambientales, metalúrgicas y productivas. La resina se mezcla con arena y, a continuación, se endurece mediante la emisión de dióxido de carbono (CO2) evitando así problemas con olores y emisiones.

Sistemas aglomerantes de silicatos sódicos de fraguado con éster y CO2

Los aglomerantes inorgánicos con base de silicato de sodio se han optimizado para adaptarse a los diversos procesos de colada garantizando así una descomposición óptima.

Ofrecemos una amplia gama de productos complementarios que se utilizan en la producción de moldes y machos. Estos productos incluyen desmoldeantes y agentes de separación, colas y sellantes, así como aditivos para la arena.

Una amplia gama de pinturas tanto al agua como al alcohol para cubrir cualquier necesidad para el recubrimiento de moldes y machos de arena.

Gama de pinturas de moldes y machos para deposición electrostática. El método electrostático de aplicación evita problemas relacionados con los vapores de los disolventes, el peligro del arco eléctrico y el secado prolongado del horno. Se trata de un proceso completamente seco.

La gama de pinturas al agua está diseñada para favorecer un acabado excelente de las superficies y la reproducción fidedigna del modelo.

Son productos de formulación especial que ofrecen un revestimiento permeable con emisión muy baja del gas para el proceso de colada por centrifugación. También contribuyen al flujo del metal y facilitan el desmoldeo de la pieza acabada.

Revestimientos de circonio refractario con base de agua, adecuado para la producción de rodillos.

El proceso de vertido directo consiste en el uso combinado de un manguito de alimentación y un filtro cerámico.

Resulta adecuada para el moldeo a mano de piezas y para las líneas de moldeo automático horizontales y verticales.

Manguitos ligeros y aislantes que se utilizan para una alimentación eficaz de las piezas. Estos manguitos son muy resistentes a la dilatación y ofrecen unas características aislantes excelentes, con un nivel bajo de humos y gases. La utilización de estos manguitos de mazarotas aumenta la producción de piezas al admitir un tamaño de mazarotas más pequeño que el de las mazarotas de arena convencionales y reducir los costes de limpieza.

Gama exotérmica de manguitos de alimentación que se suministra como cilindros preformados, ovalados y estrangulados con diversos diámetros que alcanzan los 850mm. Resultan idóneos para las aplicaciones de acero moldeado.

Manguitos insertables de forma precisa adecuados para la alimentación de todos los grados de fundición de acero. Están disponibles como manguitos abiertos o cerrados con una gama de diámetros de entre los 35 y los 120mm.

La aplicación ideal es como manguito de inserción y la alta resistencia y para equipos de moldeado a alta presión.

Las placas aislantes flexibles son ideales para utilizar como sistemas de alimentación aislantes para piezas de acero muy grandes, especialmente en sistemas de alimentación con un diámetro que supere los 500mm.

Una gama de compuestos de cobertura aislantes exotérmicos para cubrir las mazarotas de hierro, que mejora el rendimiento de la alimentación.

Es una gama de tapas prefabricadas para aplicar en los sistemas de alimentación abiertos. En la aplicación, la reacción exotérmica provoca que se expanda un máximo de un 200% generando una capa de cobertura de gran aislamiento.

Los filtros de Zirconio es un material refractario de alta estabilidad ofreciendo así gran resistencia al choque térmico, a los ataques químicos, al calor y la deformación.

Los filtros de carbono poseen una baja masa térmica y resultan ideales para aplicaciones de producción de piezas de carbono, baja aleación y acero al manganeso.

Los materiales de revestimiento aislante proporcionan un rendimiento excelente con relación a la pérdida de calor, el uso de la energía y la calidad del metal en los recipientes de transferencia del metal.

Los revestimientos aislantes de cuchara están disponibles en diversos formatos para satisfacer las necesidades concretas de cada cliente: Sistemas de placas prefabricadas, Revestimientos prefabricados de una pieza, Polvos moldeables y Tapas de cuchara

Ventajas:

• Reducción de los defectos de la colada.
• Aumento de la productividad.
• Mejora de la uniformidad del proceso metalúrgico.
• Reducción de la mano de obra.
• Menor consumo de energía.
• Capacidad de arranque en frío

Materiales de revestimiento primario: Moldeables bajos en cemento, Moldeables de autoflujo y Moldeables sin cemento

Materiales auxiliares y de reparaciones: Plásticos con aglomerado de fosfato, Morteros de silicato de alúmina y Material refractario apisonable para asegurar las boquillas

Revestimiento primario: Revestimientos de vibración en seco que forman espinelas con base de alúmina y Revestimientos de vibración en seco con base de magnesio.

Materiales para tapones y boquillas: Material para tapones de vibración en seco y Plásticos granulares con aglomerado de fosfato

Protección de bobinas: Lechada con aglomerado de cemento y base de alúmina para revestir la bobina de inducción.

Plano de deslizamiento: Mica.

Parches y reparaciones: Material para parches con aglomerado de fosfato y de grano fino y Material de plástico blando con aglomerado de fosfato.

Productos coagulantes y eliminadores de escoria de la superficie de las fundiciones en cucharas u hornos.