Investment Casting

Los revestimientos tipo «one-shot» se utilizan de forma habitual en una amplia gama de aplicaciones, especialmente en la fusión por inducción al vacío de superaleaciones, para aplicaciones aeroespaciales, de generación de energía y médicas.

Nuestro sistema tipo «one-shot» proporciona al invesment casting una mejora considerable en términos de fiabilidad, calidad del producto y eficiencia del proceso.

El sistema está compuesto por un crisol exterior multiusos (crisol protector), y un revestimiento de un solo uso de alúmina o sílice fundido. Los crisoles con revestimiento tipo «one-shot» están disponibles en una amplia gama de tamaños y ofrecen:

• Una tecnología de fusión limpia.
• Unas superficies de fusión / vertidos poco turbulentos.
• Resultan adecuados para superaleaciones con base de níquel y cobalto.
• No plantean riegos de contaminación entre las aleaciones, ya que el revestimiento solo se utiliza una vez y las inclusiones se reducen espectacularmente.
• Ofrecen una trazabilidad de la producción total.

Están disponibles crisoles con alto contenido de alúmina para la fusión de superaleaciones con base de acero, cobalto y níquel.

Las diferentes calidades son elegidas para conseguir el tipo de requerimientos solicitados por cada tipo de fundición y se dividen en las siguientes categorías:

• Crisoles de eficiencia energética, formulados y fabricado para ofrecer el crisol térmicamente más eficaz en el mantenimiento del aluminio fundido.
• Crisoles que ofrecen una excelente resistencia a la oxidación, gracias a lo cual proporcionan una vida útil más larga que los crisoles estándar.
• Crisoles para aplicaciones de baja temperatura con una buena conductividad térmica y resistencia al ataque químico. Especialmente diseñados para la fundición y el mantenimiento del aluminio, así como para otras aplicaciones de baja temperatura como la función de zamak.
• Crisoles con una buena conductividad térmica, adecuados para una amplia gama de aplicaciones que incluyen la fundición y el mantenimiento de aleaciones de cobre, la fundición de aluminio en hornos de llama, metales preciosos y destilación de zinc.
• Crisoles con una resistencia eléctrica muy elevada especialmente diseñados para su uso en hornos de inducción de alta potencia o alta frecuencia.
• Crisoles con aglomerado de carbono y una resistencia eléctrica muy baja. Resultan idóneos para su utilización en hornos de inducción de frecuencia media o baja.
• Fundas para termopar para el control efectivo de la temperatura en la fundición de aleaciones ligeras con el fin de garantizar el mantenimiento de las condiciones adecuadas para la colada. Están disponibles vainas de carburo de silicio con una longitud máxima de 1800mm.

Amplia serie de productos refractarios para la mayoría de los revestimientos y reparaciones. A continuación, se recomiendan los productos principales:

• Revestimientos de hornos de inducción para aleaciones de acero.
• Revestimientos de hornos de inducción para superaleaciones con base de cobalto y níquel.
• Revestimientos de hornos de inducción para aluminio y cobre.
• Masas y morteros refractarios recomendados para la fundición de inducción al aire de la mayoría de las aleaciones, para aplicaciones de fundición de inducción al vacío y para aleaciones de aluminio.
• Tapones porosos para aleaciones de acero.

Los recubrimientos de cuchara aislantes son apropiados para fundiciones de aluminio y zinc. Son recubrimientos de cuchara preformados para transportar aleaciones de aluminio y zinc y que evitan la adherencia del metal, la contaminación del caldo y un ahorro energético muy buena al buen aislamiento que proporciona el material. En este tipo de preformado no es necesario el secado ni el sinterizado.

Este tipo de preformados para cuchara son reparables con masillas diseñadas para ello. Estas masillas son altamente aislantes y se pueden utilizar en reparaciones, sellados y tareas similares así como adhesivos entre piezas cerámicas. Diseñadas específicamente para aluminio y zinc, pueden también utilizarse con otras aleaciones no ferrosas, hasta una temperatura de 1000ºC

También están disponibles componentes preformados para hornos inyectores de baja presión, hornos dosificadores y otras aplicaciones que implican contacto con el aluminio

Los sistemas de revestimiento para cucharas según el tipo pueden instalarse en la planta del cliente o fuera de la planta.

Los revestimientos aislantes están diseñados para el transporte y la colada de aleaciones con base de cobre fundido. Mediante conformador se puede obtener la forma deseada mediante un proceso en seco que solo necesita un precalentado para su sinterizado y poder darle uso.

Los materiales de revestimiento aislante proporcionan un rendimiento excelente con relación a la pérdida de calor, optimizan el uso de la energía y mejora la calidad del metal.

Los revestimientos aislantes de cuchara están disponibles en diversos formatos para satisfacer las necesidades concretas de cada cliente: Sistemas de placas prefabricadas, Revestimientos prefabricados de una pieza, Polvos moldeables y Tapas de cuchara

Los refractarios con bajo contenido de cemento resultan especialmente adecuados para la preparación de cucharas para aplicaciones que utilicen altas temperaturas.

Son refractarios moldeables granulares con base de alúmina y aglomerado de fosfato que resultan especialmente adecuados para el revestimiento multiusos de cucharas de acero.

Masilla con alto contenido de alúmina de grano muy fino especialmente adecuado para reparaciones de grietas y parches del revestimiento.

Equipo desgasificador rotativo: Las unidades de desgasificado contribuyen a la limpieza y desgasificado del metal mediante el uso de un eje/rotor que crea pequeñas burbujas de gas inerte y las mezcla con el metal fundido de forma uniforme para atrapar y sacar a la superficie las partes no deseadas del caldo y obtener un metal limpio y libre de gas. Existen diferentes tipos de máquinas adaptables a cualquier tipo de fundición.

Estación de tratamiento de metales: Añaden al equipo desgasificador un sistema completamente automatizado para llevar a cabo el tratamiento del metal. Con lo que la aplicación de fundentes y tiempo de tratamiento quedan perfectamente optimizados a los niveles establecidos requeridos por cada fundición y evitando variabilidad en el proceso.

Ejes y Rotores de grafito con diferentes geometrías para ofrecer un rendimiento optimo en cada tipo de situación.

Los fundentes son adecuados para las aplicaciones de cobertura, limpieza y desescoriado en las fundiciones de aluminio. Reducen la formación y la acumulación de óxido en las paredes del horno, ayudan a eliminar las partículas no metálicas del metal fundido, reducen el contenido de la escoria y facilitan su extracción, tanto para aplicación manual o como en equipos de desgasificado.

Los fundentes se suministran en formato grano o en polvo.

Los productos granulares no contienen polvo y son más eficaces que los fundentes en polvo, ya que permiten utilizar una menor cantidad de producto.

Disponibles en diferentes formatos de afinantes como fundentes, pastillas o metálicos. Consultar por el más adecuado para su caso concreto.

Disponibles en diferentes formatos de modificantes como fundentes, pastillas, capsulas o metálicos, pudiendo ser base sodio o estroncio. Consultar por el más adecuado para su caso concreto.

• Fundentes de limpieza de hornos.
• Pastillas de desgasificación para aluminio y sus aleaciones.
• Productos para la introducción controlada de gas.
• Fundentes para extraer los elementos no deseados.

Fundentes para la limpieza, el refundido y la eliminación de impurezas para los diferentes procesos y aleaciones de las fundiciones de aleaciones de cobre. Disponibles en polvo y pastillas. Disponemos también de diferentes soluciones para el desgasificado, desoxidado y desescoriado de este tipo de aleaciones.

Fundentes de limpieza y desescoriado tanto en grano como en polvo para las aleaciones de Zinc y Magnesio. Consulte por las opciones más adecuadas para su fundición.

Afinadores de grano para aleaciones de magnesio

Los filtros de Zirconio son de un material refractario de alta estabilidad ofreciendo así gran resistencia al choque térmico, a los ataques químicos, al calor y a la deformación.

Los filtros de carbono poseen una baja masa térmica y resultan ideales para aplicaciones de producción de piezas de carbono, baja aleación y acero al manganeso.

Filtros de espuma cerámica basados en carburo de silicio adecuados para las aplicaciones con cobre y aluminio. La temperatura máxima de aplicación de los filtros es 1500 °C.