Fundición férrea

Sistemas de resinas de autoendurecimiento furánicas, fenólicas, fenólicas alcalinas y de poliuretano. Los sistemas de resinas que ofrecemos son una gama de aglomerantes y catalizadores líquidos adecuados para la producción de moldes y machos.

Sistemas de resinas de fraguado en caja fría de poliuretano de tres componentes para una alta producción de machos de arena.

Proceso de resol-CO2 al agua ofrece una combinación única de ventajas medioambientales, metalúrgicas y productivas. La resina se mezcla con arena y, a continuación, se endurece mediante la emisión de dióxido de carbono (CO2) evitando así problemas con olores y emisiones.

Sistemas aglomerantes de silicatos sódicos de fraguado con éster y CO2

Los aglomerantes inorgánicos con base de silicato de sodio se han optimizado para adaptarse a los diversos procesos de colada garantizando así una descomposición óptima.

Ofrecemos una amplia gama de productos complementarios que se utilizan en la producción de moldes y machos. Estos productos incluyen desmoldeantes y agentes de separación, colas y sellantes, así como aditivos para la arena.

Una amplia gama de pinturas tanto al agua como al alcohol para cubrir cualquier necesidad para el recubrimiento de moldes y machos de arena.

Gama de pinturas de moldes y machos para deposición electrostática. El método electrostático de aplicación evita problemas relacionados con los vapores de los disolventes, el peligro del arco eléctrico y el secado prolongado del horno. Se trata de un proceso completamente seco.

La gama de pinturas al agua está diseñada para favorecer un acabado excelente de las superficies y la reproducción fidedigna del modelo.

Son productos de formulación especial que ofrecen un revestimiento permeable con emisión muy baja del gas para el proceso de colada por centrifugación. También contribuyen al flujo del metal y facilitan el desmoldeo de la pieza acabada.

Revestimientos de circonio refractario con base de agua, adecuado para la producción de rodillos.

El proceso de vertido directo consiste en el uso combinado de un manguito de alimentación y un filtro cerámico.

Resulta adecuada para el moldeo a mano de piezas y para las líneas de moldeo automático horizontales y verticales.

Manguitos ligeros y aislantes que se utilizan para una alimentación eficaz de las piezas. Estos manguitos son muy resistentes a la dilatación y ofrecen unas características aislantes excelentes, con un nivel bajo de humos y gases. La utilización de estos manguitos de mazarotas aumenta la producción de piezas al admitir un tamaño de mazarotas más pequeño que el de las mazarotas de arena convencionales y reducir los costes de limpieza.

Gama exotérmica de manguitos de alimentación que se suministra como cilindros preformados, ovalados y estrangulados con diversos diámetros que alcanzan los 850mm. Resultan idóneos para las aplicaciones de acero moldeado.

Manguitos insertables de forma precisa adecuados para la alimentación de todos los grados de fundición de acero. Están disponibles como manguitos abiertos o cerrados con una gama de diámetros de entre los 35 y los 120mm.

La aplicación ideal es como manguito de inserción y la alta resistencia y para equipos de moldeado a alta presión.

Las placas aislantes flexibles son ideales para utilizar como sistemas de alimentación aislantes para piezas de acero muy grandes, especialmente en sistemas de alimentación con un diámetro que supere los 500mm.

Una gama de compuestos de cobertura aislantes exotérmicos para cubrir las mazarotas de hierro, que mejora el rendimiento de la alimentación.

Es una gama de tapas prefabricadas para aplicar en los sistemas de alimentación abiertos. En la aplicación, la reacción exotérmica provoca que se expanda un máximo de un 200% generando una capa de cobertura de gran aislamiento.

Manguito de alimentación de gran resistencia, altamente exotérmico y bajo en flúor, especialmente adecuado para líneas de moldeo automáticas de alta presión en las que se deben colocar los manguitos de alimentación para la aplicación de contracción en la placa modelo.

Los sistemas de alimentación son manguitos de alta capacidad exotérmica y paredes gruesas. Gracias a su pequeño volumen y la reducida superficie de contacto entre la mazarota y la pieza son especialmente adecuados para utilizar en perfiles de piezas con una superficie de aplicación limitada del manguito.

Están diseñadas para aplicaciones en líneas de moldeo en arena verde. En combinación con el soporte adecuado, los manguitos pueden colocarse fácilmente en líneas de moldeo automáticas con cambio rápido de ciclo. El material para manguitos de alimentación es de gran resistencia, altamente exotérmico y bajo en flúor.

Filtros de espuma cerámica con base de carburo de silicio diseñados para aplicaciones de hierro gris y dúctil que generan un flujo uniforme de metales fundidos e impiden la entrada de escoria, productos de las reacciones de magnesio, residuos inoculantes o granos de arena en la cavidad del molde. La temperatura máxima de aplicación de los filtros es 1500 °C. Se pueden colocar en posición vertical, horizontal o diagonal en un sistema de regueras diseñado correctamente.

Componentes ligeros de sistemas de colada y llenado con conexiones sencillas de ajuste sin holgura perfectos para la producción de piezas pesadas de hierro.
Gracias a las propiedades de desmoldeo del sistema se puede reciclar totalmente la arena.

Materiales de revestimiento primario: Moldeables bajos en cemento, moldeables de autoflujo, moldeables sin cemento y moldeables bajos en cemento de carburo de silicio

Materiales auxiliares y de reparaciones: Plásticos con aglomerado de fosfato y Morteros de silicato de alúmina.

Revestimiento primario: Refractario de vibración seco con base de andalucita, Refractario de vibración seco de cuarcita enriquecido con sílice fundida y Refractario de vibración seco con base de cuarcita

Tapones y boquillas: Materiales plásticos granulares con aglomerado de fosfato para los tapones y las boquillas del horno.

Protección de bobinas: Lechadas de aglomerado de cemento y base de alúmina

Plano de deslizamiento: Micas

Pozo, caja de sifón, agujero de colada y agujero de escoria: Revestimiento granular sin inclinación de alto contenido de alúmina enriquecido con SiC, Moldeables muy bajos en cemento y alto contenido de alúmina que contienen carburo de silicio para una excelente resistencia a la escoria y moldeables de pulverización bajos en cemento ideales para reparaciones y mantenimientos

Zona de fundición: Material de pulverización alto en carburo de silicio

Salidas de gas: Material de pulverización bajo en cemento resistente a las condiciones de reducción de temperaturas elevadas

Eje: moldeables bajos en cemento y material de pulverización bajo en cemento

Revestimiento primario: Materiales refractarios de vibración en seco y altos en alúmina para hornos de mantenimiento de hierro, materiales refractarios moldeables bajos en cemento y altos en alúmina para hornos de mantenimiento de hierro y moldeable de espinela, alto en alúmina para mejorar la resistencia a la escoria

Inductores: Material de vibración en seco de magnesia que forma espinelas para inductores de alta potencia, Material de vibración en seco con base de alúmina que forma espinelas y que se utiliza como revestimiento inductor universal

Material de protección: protección para los 200 mm superiores del cuerpo de horno revestido seco

Boquillas y colectores: Mezclas de revestimiento con aglomerado de fosfato

Reparaciones: Material de pulverización alto en carburo de silicio

Revestimientos primarios: Moldeables bajos en cemento y con alto contenido de alúmina y Moldeable que contiene espinela, alto en alúmina para aumentar la resistencia a la escoria

Boquillas: Moldeable de autoflujo y con base de alúmina

Inductores: Material de vibración en seco con base de magnesia que forma espinelas para inductores de alta potencia y Material de vibración en seco con base de alúmina que forma espinelas y que se utiliza como revestimiento inductor universal

Cubiertas: Moldeable convencional alto en alúmina y Moldeables aislantes