Fundición no férrea

Sistemas de resinas de autoendurecimiento furánicas, fenólicas, fenólicas alcalinas y de poliuretano. Los sistemas de resinas que ofrecemos son una gama de aglomerantes y catalizadores líquidos adecuados para la producción de moldes y machos.

Sistemas de resinas de fraguado en caja fría de poliuretano de tres componentes para una alta producción de machos de arena.

Proceso de resol-CO2 al agua ofrece una combinación única de ventajas medioambientales, metalúrgicas y productivas. La resina se mezcla con arena y, a continuación, se endurece mediante la emisión de dióxido de carbono (CO2) evitando así problemas con olores y emisiones.

Sistemas aglomerantes de silicatos sódicos de fraguado con éster y CO2

Los aglomerantes inorgánicos con base de silicato de sodio se han optimizado para adaptarse a los diversos procesos de colada garantizando así una descomposición óptima.

Ofrecemos una amplia gama de productos complementarios que se utilizan en la producción de moldes y machos. Estos productos incluyen desmoldeantes y agentes de separación, colas y sellantes, así como aditivos para la arena.

Gama de pinturas para coquilla de dos partes con un novedoso sistema de aglomerante disponible con diversos tamaños de grano para satisfacer los distintos requisitos de colada, acabado de superficies y aislamiento. Las características adhesivas y la resistencia a la erosión del revestimiento pueden triplicar la duración.

Las pinturas para molde permanente son combinaciones de materiales refractarios aislantes o lubricantes con aglomerantes inorgánicos. Se formulan para cumplir necesidades de rendimiento y producción muy diversas, como por ejemplo el aislamiento, la duración, la textura superficial y la lubricidad.

La gama de pinturas para coquilla es adecuada para el moldeado a baja presión y por gravedad de aluminio y otras aleaciones no férreas.

Unidad móvil diseñada para la preparación de la pintura para coquilla. La unidad ofrece un método sencillo y limpio de mezclar la pintura que conserva la calidad durante la carga del pulverizador.

Las pinturas base agua y base alcohol están disponibles en una amplia variedad de combinaciones refractarias que ofrecen un rendimiento excelente para requisitos concretos de cada fundición.

Las gamas de pinturas al agua están diseñadas para favorecer un acabado excelente de las superficies y estabilidad dimensional del patrón de poliestireno. La permeabilidad y la composición se han diseñado específicamente para cumplir los requisitos de la espuma perdida.

Productos de formulación especial que ofrecen un revestimiento permeable con emisión muy baja del gas para el proceso de colada centrifuga. También ayudan al flujo del metal y facilitan el desmoldeo de la pieza acabada.

Pinturas que minimizan la adherencia del metal y la escoria a los crisoles, herramientas y cucharas, aumentando así su vida útil y garantizando una mayor limpieza para el metal fundido.

El proceso de vertido directo consiste en el uso combinado de un manguito de alimentación y un filtro cerámico.

Resulta adecuada para el moldeo a mano de piezas y para las líneas de moldeo automático horizontales y verticales para piezas de aluminio.

También pueden ser utilizados en aleaciones base cobre combinando los manguitos de alimentación aislantes con filtros de espuma cerámica SiC.

Manguitos ligeros y aislantes que se utilizan para una alimentación eficaz de las piezas. Estos manguitos son muy resistentes a la dilatación y ofrecen unas características aislantes excelentes, con un nivel bajo de humos y gases.

La utilización de estos manguitos de mazarotas aumenta la producción de piezas al admitir un tamaño de mazarotas más pequeño que el de las mazarotas de arena convencionales y reducir los costes de limpieza. Diferentes gamas de manguitos para aluminio y aleaciones base cobre.

Gama exotérmica de manguitos de alimentación que se suministra como cilindros preformados, ovalados y estrangulados con diversos diámetros que alcanzan los 850mm. Resultan idóneos para las aplicaciones de acero moldeado.

Manguitos insertables de forma precisa adecuados para la alimentación de todos los grados de fundición de acero. Están disponibles como manguitos abiertos o cerrados con una gama de diámetros de entre los 35 y los 120mm.

La aplicación ideal es como manguito de inserción y la alta resistencia y para equipos de moldeado a alta presión.

Los polvos exotérmicos se utilizan como compuestos de cobertura para mejorar la eficacia de la alimentación. Se aplican a la superficie de las mazarotas en piezas con base de aluminio o cobre a fin de reducir la pérdida de calor a la atmósfera y ampliar el tiempo de solidificación, para diversos metales como el aluminio y las aleaciones base cobre.

Las tapas son adecuadas para todos los tipos de manguitos de alimentación exotérmicos y aislantes y también se pueden aplicar a los alimentadores.

Los de espuma no cerámica que se utilizan para piezas de metales ligeros. Aunque son capaces de eliminar las inclusiones del flujo del metal, su finalidad principal es reducir las turbulencias y garantizar un llenado del molde uniforme y minimizando el riesgo de defectos por oxidación. Para obtener unos resultados óptimos el filtro se debe colocar lo más cerca posible de la pieza.

Este tipo de filtro flotan en la refundición por lo que se pueden retirar fácilmente mediante el uso de una espumadera.

Filtros de espuma cerámica basados en carburo de silicio adecuados para las aplicaciones con cobre y aluminio. La temperatura máxima de aplicación de los filtros es 1500 °C.

Las diferentes calidades son elegidas para conseguir el tipo de requerimientos solicitados por cada tipo de fundición y se dividen en las siguientes categorías:

• Crisoles de eficiencia energética, formulados y fabricado para ofrecer el crisol térmicamente más eficaz en el mantenimiento del aluminio fundido.
• Crisoles que ofrecen una excelente resistencia a la oxidación, gracias a lo cual proporcionan una vida útil más larga que los crisoles estándar.
• Crisoles para aplicaciones de baja temperatura con una buena conductividad térmica y resistencia al ataque químico.
  Especialmente diseñados para la fundición y el mantenimiento del aluminio, así como para otras aplicaciones de baja temperatura como la función de zamak.
• Crisoles con una buena conductividad térmica, adecuados para una amplia gama de aplicaciones que incluyen la fundición y el mantenimiento de aleaciones de cobre, la fundición de aluminio en hornos de llama, metales preciosos y destilación de zinc.
• Crisoles con una resistencia eléctrica muy elevada especialmente diseñados para su uso en hornos de inducción de alta potencia o alta frecuencia.
• Crisoles con aglomerado de carbono y una resistencia eléctrica muy baja.
  Resultan idóneos para su utilización en hornos de inducción de frecuencia media o baja.

Los recubrimientos de cuchara aislantes son apropiados para fundiciones de aluminio y zinc. Son recubrimientos de cuchara preformados para transportar aleaciones de aluminio y zinc y que evitan la adherencia del metal, la contaminación del caldo y un ahorro energético muy buena al buen aislamiento que proporciona el material. En este tipo de preformado no es necesario el secado ni el sinterizado.

Este tipo de preformados para cuchara son reparables con masillas diseñadas para ello. Estas masillas son altamente aislantes y se pueden utilizar en reparaciones, sellados y tareas similares así como adhesivos entre piezas cerámicas. Diseñadas específicamente para aluminio y zinc, pueden también utilizarse con otras aleaciones no ferrosas, hasta una temperatura de 1000ºC.

También están disponibles componentes preformados para hornos inyectores de baja presión, hornos dosificadores y otras aplicaciones que implican contacto con el aluminio.

Los sistemas de revestimiento para cucharas según el tipo pueden instalarse en la planta del cliente o fuera de la planta.

Los revestimientos aislantes están diseñados para el transporte y la colada de aleaciones con base de cobre fundido. Mediante conformador se puede obtener la forma sinterizada.deseada mediante un proceso en seco que solo necesita un precalentado para su uso.

Gama de moldeables sin cemento fáciles de utilizar con excelentes características no mojantes, resistencia a la erosión y longevidad. Material con baja densidad y alta resistencia a la penetración del aluminio y, por lo tanto, resulta idóneo para hornos de mantenimiento del canal, hornos de fundición de torre y hornos de moldeado a baja presión.

Por otro lado existe otra familia de materiales específicamente desarrollados y diseñados para resistir la erosión y los daños por impactos a la vez que mantener unas excelentes propiedades no mojantes en las aleaciones de aluminio. Estos productos también minimizan las posibilidades de formación y aumento de corindón en aleaciones de aluminio y otras relacionadas:

• Productos de reparación con parches y reparaciones de chapas finas.
• Moldeables de sílice fundida de alta pureza para el transporte de aleaciones de aluminio.
• Gama de moldeables bajos en cemento y con base de alumina que contienen carburo de silicio.
• Moldeables de alta resistencia y bajo contenido en cemento resistentes a la abrasión para las cucharas.

Sistemas refractarios para el revestimiento y el mantenimiento de hornos con crisol en los que se funden o mantienen aleaciones de aluminio.

Revestimiento que permite un funcionamiento limpio del horno con una acumulación mínima de escoria.

Material protector seco continuo que mejora la resistencia a la erosión.

Plásticos granulares con aglomerado de fosfato para los tapones y las boquillas del horno.

Boquillas premoldeadas.

Lechada con aglomerado de cemento y base de alúmina para revestir la bobina de inducción.

Es un carburo de silicio que contiene revestimientos secos con base de alúmina para hornos de fundición de cobre.

Moldeable autocolable con base de alúmina que contiene carburo de silicio para ofrecer propiedades no mojantes.

Lechada con aglomerado de cemento y base de alúmina para revestir la bobina de inducción.

Equipo desgasificador rotativo: Las unidades de desgasificado contribuyen a la limpieza y desgasificado del metal mediante el uso de un eje/rotor que crea pequeñas burbujas de gas inerte y las mezcla con el metal fundido de forma uniforme para atrapar y sacar a la superficie las partes no deseadas del caldo y obtener un metal limpio y libre de gas.
Existen diferentes tipos de máquinas adaptables a cualquier tipo de fundición.

Estación de tratamiento de metales: Añaden al equipo desgasificador un sistema completamente automatizado para llevar a cabo el tratamiento del metal.
Con lo que la aplicación de fundentes y tiempo de tratamiento quedan perfectamente optimizados a los niveles establecidos requeridos por cada fundición y evitando variabilidad en el proceso.

Ejes y Rotores de grafito con diferentes geometrías para ofrecer un rendimiento optimo en cada tipo de situación.

Los fundentes son adecuados para las aplicaciones de cobertura, limpieza y desescoriado en las fundiciones de aluminio. Reducen la formación y la acumulación de óxido en las paredes del horno, ayudan a eliminar las partículas no metálicas del metal fundido, reducen el contenido de la escoria y facilitan su extracción, tanto para aplicación manual o como en equipos de desgasificado.

Los fundentes se suministran en formato grano o en polvo.

Los productos granulares no contienen polvo y son más eficaces que los fundentes en polvo, ya que permiten utilizar una menor cantidad de producto.

Fundentes de limpieza

Disponibles en diferentes formatos de afinantes como fundentes, pastillas o metálicos. Consultar por el más adecuado para su caso concreto.

Disponibles en diferentes formatos de modificantes como fundentes, pastillas, capsulas o metálicos, pudiendo ser base sodio o estroncio. Consultar por el más adecuado para su caso concreto.

• Fundentes de limpieza de hornos
• Pastillas de desgasificación para aluminio y sus aleaciones
• Productos para la introducción controlada de gas
• Fundentes para extraer los elementos no deseados